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有关生产螺旋钢管的工艺结构

浏览:308 发表时间:2020-04-04 10:46:47

       螺旋钢管的工艺结构,对铸件的质量和铸造生产的过程有很大的影响。钢水有流动性差、熔化时吸气多、浇注温度高、在铸型中凝固冷却时的线收缩和体收缩大等特点,浇铸钢件时就容易产生浇不足、缩孔、裂纹、变形、粘砂和气孔等缺陷。金属结构设计不合理,不但增加铸造的困难,提高铸件成本,甚至会导致铸件报废。所谓工艺性好的铸件结构,主要应满足两方面的要求:一方面铸件结构应尽可能简化方便螺旋钢管造型和清理的工艺过程,另一方面在钢水充填铸型及其随后的凝固冷却过程中,要尽量减少在铸件上出现各种缺陷的可能性。因此:

       (1)为使造型(芯)容易,铸件的外形和内腔要尽可能由平直面构成,减少突出部分,相邻的凸台要合并,避免在金属上出现尺寸窄小的内腔和尖角区。简单的铸件外形,还要考虑使铸件在凝固冷却收缩时少受阻碍,以减少产生裂纹变形的可能性。

       (2)壁上和筋上要适当开孔。对具有封闭形状的铸件来说,为便于清理和防止裂纹,开孔的数量和大小要足够。箱形封闭结构的断面要尽量改成开放形,如“I”形和“口”形。金属是一种含镍较少的耐热不锈钢(有些工厂也采用ZGOr24Ni7N),它在摄氏八百五十度时抗氧化性与Z6Ox25N1202基本相同,在摄氏九百五十度下氧化增重较快,其后便迅速减缓,采用这种钢号来代替ZGOr25N120Si2,用离心铸造法生产加热炉炉内辊道的辊身,是完全可以满足使用要求的。金属的切削加工性较差,应研究其无切削或少切削的生产方法。实践中曾采用过木质压型蜡塑结构半精密铸造法,获得了满意的效果。ZGOr224N(GOr24Ni7N)与zGOr18Mn12Si2N相似,但用于砂型铸造尚有定的困难。它冷却较慢,析出了碳化物,使塑性大大降低,铸件很脆,甚至在铸件的搬运或加工过程中就发生胞裂。同时金属的补缩性不好,铸件易产生缩松、气孔等缺陷;冒口的气割也困难。故此类钢号一般仅适用于离心铸造,只有在生产薄壁小件(一般壁厚小于四十到五十毫米)时,它才适用于砂型铸造。



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