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防腐螺旋钢管作业的效率如何

浏览:127 发表时间:2020-05-05 17:03:05

       防腐螺旋钢管工作时,物料直接进入高速旋转的叶轮内,在离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击,由此物料在叶轮和机壳中形成涡流式多次相互撞击、摩擦而粉碎,形成礽路破碎周期循环。最后,物料通过筛分控制达到所需要的成品粒度。立轴冲击式破碎机的技术特点主要是矿石是通过矿石间的互相摩擦、磨蚀和冲击来实现物料破碎的,因此,其磨损率较低,产品污染小,特别是在破碎磨蚀性较大的物料时。

       防腐螺旋钢管的粒度比可通过调节转子的速度来控制。这种破碎机可应用于卵石、山石(石灰石、花岗岩、石英岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂,建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及冶金、化工、矿山、水泥、磨料等行业的物料细碎。2.1.2筛分在破碎作业中,常常需要设置筛分设备,以控制产品粒度分布和提高粉碎作业的效率。筛分作业不构成单独的破碎段,而是与相应的破碎机构成破碎段。因此,无论-台破碎杋设置-台还是多台筛分机,都是一个破碎段。筛分是将颗粒大小不同的松散物料,通过单层或多层筛子分成若干不同粒级的过程。矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率,它与筛孔大小、物料粒径、筛子的有效面积、颗粒的运动方式以及物料的含水量等因素有关。筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与给料物料中小于筛孔尺寸粒级的质量之比,通常用百分数表示,它是衡量筛子工作状况的重要指标。使用筛分设备时,要求尽可能地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中筛分设备的种类很多,在非金属矿加工中常用的筛分机械主要有固定筛、自定中心振动筛、平面摇动筛、平面旋回筛、圆筒筛、高方筛、旋振筛等,见表2-2。

       防腐螺旋钢管是非金属矿磨矿中常用的细磨设备,包括用于选矿准备作业的磨矿、为后续超细粉碎作业进行预粉碎以及直接加工粉体产品的粉磨作业各类球磨机的基本结构大体上是相同的,一般均由回转筒体、传动装置、进料装置、出料装置、润滑装置等部分构成。图2-2(a)所示是用于方解石干磨(生产重质碳酸钙)的球磨机结构示意图进料装置通过螺栓紧固上衬板以避免磨损和方便更换衬板。两个相同的主轴承安装在磨筒的两端,每个主轴承装配一套润滑油站。回转筒体是磨机的主体,由钢板焊接的壳体和迸料出料耳轴组成。合金铸钢衬板安装在球磨机的内侧。排料装置由带有排风管和排料管的排料罩组成,在排料罩和球磨机壳体之冋设有空封裝置。衬板及磨矿介质有两种:一种是铁质的;另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造,介质为各种不同直径的钢球或合金;非铁质衬板釆用燧石、陶瓷、氧化铝(刚玉)等制造,介质为燧石,氧化铝(刚玉)、陶瓷球、氧化锆球磨(珠)等。球磨机中常用的磨矿介质有钢球〔相对密度8)、高铬钢段和钢球、氧化锆球(相对密度5.6)、氧化铝球(相对密度3.6)、瓷球(相对密度23)等。磨矿介质的尺寸,直接影响球磨机产品的粒度和粒度分布。磨矿介质粒径越大,产品的粒度也越大、产量越髙;反之,磨矿介质粒径越小,磨矿产品的粒径也越小,产量越低。适宜的磨矿介质粒径,要视物料的性质和对产品粒度及粒度分布的要求而定。磨矿介质的密度也影响磨矿效率,一般磨矿介质密度较大,磨矿效率较高球磨机的工作原理是:当以适当的转速运转时,球磨机中磨矿介质与物料一起,在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后,因重力作用而脱离筒壁沿拋物线轨迹下落。然后,它们又被提升一定高度,再沿拋物线轨迹下落,如此周而复始,使处于磨矿介质之间的物料受冲击作用而被击碎。同时,由于磨矿介质的滚动和滑动,使颗粒受硏磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。球磨机的转速大小决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。



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