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大口径螺旋钢管的应用性能

浏览:147 发表时间:2020-05-05 17:05:16

       因此,大口径螺旋钢管不能自发地附着于气泡上,浮选行为便不能发生;只有当θ>o°,ΔG>0,矿粒才能向气泡附着,发生浮选行为。随看ΔG的増大,附着发生的可能性就越大,其可浮性也就越好。但是ΔG只能说明矿粒附蔧气氾的可能性,能否实现及难易程度如何,还要看具体附莙动力学过程。浮选过程中矿粒附着于气泡上经历三个阶段:①矿粒与气泡相互接近与接触阶段,该阶段靠机械搅动、矿浆运动、气泡上浮和矿粒下沉产生的矿粒与气泡的碰撞来完成;②矿粒与气泡之间水化膜变薄与破裂阶段,由于水分子极化作用及矿粒表面剩余键力及水气界面自由能的存在,在矿粒与气泡表面存在水化膜矿粒向气泡附着时,首先使彼此的水化膜减薄,最后减弱到这层水化膜很不稳定,并且引起迅速破裂;③矿粒克服了脱落力影响,在气泡上牢固附着。矿粒附着在气泡上后,能否上浮至矿浆面进入泡沫产品,还要看脱落力的大小,即矿粒与气泡之间的附着必须大于重力效应。矿粒表面疏水性越强,矿粒在气氾上的附着力就越大,就难以脱落。综上所述,矿粒附着于气泡的过程能否实现,附着牢固与否,取决于矿粒表面的疏水性,即可浮性大小。増大润湿接触角θ,对提高矿粒汽气泡的附着至关重要。为此,常常需要加入浮选药剂(2)浮选药剂浮选药剂是用来改变矿粒表面性质、调控矿粒浮选行为的有机物质、无机物质或其他物质。浮选药剂可分为四类,即捕收剂、起泡剂、调整剂(包括抑制剂、活化剂和pH调整剂)、絮凝剂。捕收剂使目的矿物疏水,增加可浮性,使其易于向气泡附着;调整剂调控矿粒与捕收剂的作用(促进或抑制)及介质pH等;起泡剂主要是促进泡沫形成,增加分选界面及调节泡沬的大小和稳定性;絮凝剂促使微细颗粒形成聚团。表2-10为常用浮选药剂的分类。

       在大口径螺旋钢管行业或非金属矿加工中,一般将粒度分布ds1oum的产品称为超细(粉体)产品,相应的加工技术称为超细粉碎。由于在各工业部门中应用的超细粉体对萁粒度和级配均有—定要求,因此,一般所述的超细粉碎技术是包括使粒度减小到“超细”旳的粉碎加工技术和使超细粉体具有“特定粒度分布”的精细分级技术。超细粉碎技术是伴随现代髙技术和新材料产业、传统产业技术进步及资源综合利用等发展起来的一项新的粉碎工程技术。现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之由于物料粉碎至微米级与亚微米级,与粗粉或细粉相比,超细粉碎产品的比表面积和比表面能显著増大,因而在超细粉碎过程中,随着粒度的减小,颗粒相互团聚(形成二次颗粒或三次颗粒)的趋势逐渐増强,在一定的粉碎条件和粉碎环境下,经过一定的粉碎时间后,超细粉碎作业处于粉碎-团聚的动态平衡过程,在这种情况下,微细物料的粉碎速度趋于缓慢,即使延长粉碎时间(继续施加机械应力),物料的粒度也不再减小,甚至出现“变粗”的趋势。这是超细粉碎过程最主要的特点之一。

       大口径螺旋钢管过程岀现这种粉碎-团聚平衡时的物料粒度称为物料的粉碎极限υ。当然,物料的粉碎极限是相对的,它与杋械力的施加方式〔或粉碎杋械的种类)和效率、粉碎方式、粉碎工艺、粉碎环境等因素有关。在相同的粉碎工艺条件下,不同种类物料的粉碎极限-般来说也是不相冋的。为了提髙超细粉碎效率和降低粉碎极限,一般要在粉碎加工,特别是湿式超细粉碎中加入助磨剂或分散剂。因此,如何使用助磨剂和分散剂也是超细粉碎的重要技术之-超细粉碎过程不仅仅是粒度减小的过程,同时还伴随着被粉碎物料昰体结构和物理化学性质程度不同的变化。这种变化对相对较粗的粉碎过程来说是微不足道的,但对于超细粉碎过程来说,由于粉碎时间较长、粉碎强度较大以及物料粒度被粉碎至微米级或亚微米级,这些变化在某些粉碎工艺和条件下显著岀现。这种因杋械超细粉碎作用导致的被粉碎物料贔体结构和物理化学性质的变化称为粉碎过程机械化学效应。这种机械化学效应对被粉碎物料的应用性能产生一定程度的影响,正在有目的地应用于对粉体物料进行表面活化处理。



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