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螺旋管厂家产量降低的原因

浏览：发表时间：2020-05-05 17:07:10

因此，螺旋管厂家要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步磨细，从而降低粉磨效率，且产量低、电耗高。闭路流程可以减少过粉碎现象，同时出磨物料经过输送和分级可以散失—部分热量（对水泥粉磨而言），粗粉回磨再磨时，可降低磨内温度，有利于提高磨机产量和降低粉磨电耗。一般闭路系统的产量比开路系统（同规格磨机）高，产品细度可通过调节分级设备的方法来控制，比较方便。但是闭路系统流程较复杂，设备多，系统设备利用率铰低，投资较大，操作、维护管理较复杂。开路系统产品的颗粒分布较宽；而闭路系统产品颗粒组成较均匀，粗粒少，微粉也少。2.生料粉磨设备比较目前，常用的生料粉磨设备有球磨机和辊式磨（又称立磨）两种。据统计，粉磨易磨及中等易磨性原料（如生料）时，辊磨系统比球磨系统经济。球磨系统的单位投资比辊磨系统增加16%~30%，单位电耗增加9%~23%。3.生料质量的控制控制好生料质量是水泥生产的核心问题之一，合理而又稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。为了获得合格的生料，必须在对各种原料、燃料进行严格控制的情况下，加强对生料生产过程的控制，以保证配料方案的实现（1）入磨物料配比控制出磨生料成分的控制通过控制入磨物料配比来实现。在现代生产中生料微机控制的基本原理如下：计算机根据输入原料-石灰石、黏土、铁质原料、灰分、煤、矿化剂等物料的化茡成分及煤的工业分析数据、化验室给岀的熟料率值等，自动进行配料计算，求得各种原料的***配比，得到CaO、Fe2O3、SiO2、A2O3含煤量等目标值，当原料化学成分变化或熟料率值改变时，生料化学成分的目标值也相应。

（1）螺旋管厂家的粒度。入磨物料的粒度大小，是影响磨机产量的主要因素之一。入磨粒度小，管磨机***仓可减小钢球平均直径，在钢球装球量相同时，钢球个数増多，钢球总表面积增加，因而增强了钢球对物料的粉磨效果，从而可提高产量、降低单位产品电耗。由于破碎机的电能利用率约为3σ%，而球磨机只有1%~3%，***π%~8%，因而降低λ磨粒度，还可以降低粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗。你（2）入磨物料的易磨性。物料的易磨性（或易碎性）表示物料本身被粉碎的难易程度。一般用易磨系数K表示。物料易磨系数越大，越容易粉磨，磨机产量越高3）入磨物料温度。入磨物料温度高，物料带入磨內大量热量，加之磨机在粉磨过程中大部分机械能转化为热能，致使磨內温度较高；且物料的易磨性随温度升高而降低，同时磨內温度升髙易使物料因静电引力而聚结，严重时会黏附硏磨体和衬板，从而降低粉磨效率。

试验证明，如入磨物料温度超过50°C，磨机产量将会受到影响，如超过8o°C，螺旋管厂家产量降低10%~15%多（4）入磨物料水分。入磨物料水分对于干法生产的磨机操作影响很大。如入磨物料平均水分达4%，会使磨机产量降低20%以上。严甚至会粘堵隔仓板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，这会増加烘干煤耗；而保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效率，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分般应控制在1.0%~1.5%为宜。5）产品细度与喂料均匀性。粉磨的物料要求细度越细，物料在磨内停留时间就越长。为使磨内物料充分粉磨，达到要求细度，就必须减少物料喂入量，以降低物料在磨內流速；另一—方面，要求细度越细，磨內产生细粉越多，缓冲作用越大，黏附现象也较严重，使磨机的产量降低。

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