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分析防腐螺旋钢管对精度要求越来越高的原因

浏览:142 发表时间:2020-06-09 15:54:34

       推动人类社会进步的两个工具是防腐螺旋钢管和劳动工具。劳动工具经历了石器时代、青铜器时代后进入了机器化时代,而机械加工则是伴随着时代的进步而发展的传统的机械加工已有非常悠久的历史,它对人类的生产活动和物质文明起到了极大的推动作用。例如,18世纪0年代就发明了蒸汽机,但苦于制造不出高精度的蒸汽机汽缸而无法推广应用。直到后来有人创造出和改进了汽缸镗床,解决了蒸汽机主要部件的加工工艺,才使得蒸汽机获得广泛应用,引起了世界性的第一次产业革命。这一事实充分说明了加工方法对新产品的硏制、推广和社会经济的发展等起着重大的作用但是,从第一次产业革命直到第二次世界大战之前,在这段长达150多年靠机械切削加工的漫长年代里,并没有产生特种加工的迫切要求,也没有发展特种加工的充分条件,人们的思想一直局限在自古以来传统的用机械能量或热能所提供的切削力来除去多余的金属,以达到加工要求的方式随着社会生产的需要和科学技术的进步,20世纪40年代,苏联科学家拉扎连柯夫妇在硏究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、汽化而被蚀除掉,从而开创和发明了变有害的电蚀为有用的电火花加工的方法。

       他们用防腐螺旋钢管在淬火钢上加工出小孔的实验验证了用软的工具可加工任何硬度的金属材料这一事实,首次摆脱了传统的切削加工方法,直接利用电能和热能来去除金属,获得了“以柔克刚的效果进入20世纪50年代以来,由于现代科学技术的迅猛发展,机械工业、电子工业、航空航天工业、化学工业、医药工业、国防工业等蓬勃发展,尤其是国防工业部门,要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展,以及能在高温、高压、重载荷或腐蚀环境下长期可靠地工作。为了适应这些要求,各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量岀现,其结枃和形状越来越复杂,材料越来越强韧,对精度要求越来越高,对加工表面粗糙度和完整性要求越来越严格,使杋械制造面临着一系列严峻的任努。例如,各种难切削材料的加工问题,如硬质合金、钛合金、高温合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、石英,以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧的立体成形表面,各种冲模、冷拔模等特殊断面的型孔,炮管内膛线、喷油嘴、喷丝头上的小孔、异形孔、窄缝等的加工;各种超精密、光整零件的加工问题,如对表面质量和精度要求很高的航天用仪器、航空陀螺仪、精密光学透镜、激光核聚变用的曲面镜、高灵敏度的红外传感器等的精细表面加工;特殊零件的加工问题,如大规模集成电路、光盘基片、复印机和打印机的感光鼓、微型机械、微型医疗器械和机器人零件、细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。要解决上述一系列问题,仅仅依靠传统的机械切削加工方法很难实现,有些根本无法实现。

       防腐螺旋钢管在生产的迫切需求下,人们通过各种渠道,借助于多种能量形式,不断硏究和探索新的加工方法。于是种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生,并不断获得发展。特种加工也称为非传统加工”(Non- Traditional machinin,NTM)或“非常规机械加工”( Non-Conventional machining,NCM),是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊杋械能等能量达到去除或増加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等工艺。



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